北京電纜廠制造和大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的制造有很大的不同。機(jī)電產(chǎn)品通常用于組裝成部件，多個(gè)部件組裝成一個(gè)單一的產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)量或數(shù)量測(cè)量。電線電纜是測(cè)量的基本單位。所有的電線和電纜都是從導(dǎo)線的開始，在外層的導(dǎo)體層由層與絕緣、屏蔽、電纜、保護(hù)層等，并由電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的水平越。

一、電線電纜產(chǎn)品的制造工藝特點(diǎn)

1大長(zhǎng)度連續(xù)堆方式，大長(zhǎng)度和連續(xù)方式的結(jié)合，北京電纜廠對(duì)電線電纜的的影響是性的和控制，涉及和影響：

（1）工藝流程及設(shè)備布置

車間的所有設(shè)備**按照產(chǎn)品的要求合理的排放，使每一個(gè)階段的半成品，有序轉(zhuǎn)移。設(shè)備配置應(yīng)考慮效率是不同的，能力的平衡，一些設(shè)備可能**配備兩個(gè)或更多的單位，以使線的能力，以平衡。設(shè)備的合理選擇和組合，現(xiàn)場(chǎng)的安排**根據(jù)產(chǎn)品和量的平衡。

（2）組織與管理

組織和管理**合理科學(xué)，嚴(yán)格細(xì)致，細(xì)致準(zhǔn)確，操作人員**一絲不茍，根據(jù)工藝執(zhí)行的要求，任何環(huán)節(jié)的問題都會(huì)影響順利的過程，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是，多芯電纜，一定長(zhǎng)度的線或基本單位是短的，或質(zhì)量的問題，那么整個(gè)電纜將足夠長(zhǎng)，導(dǎo)致報(bào)廢。相反，如果單位長(zhǎng)度太長(zhǎng)，**看到造成浪費(fèi)

（3）

該模式的組合大長(zhǎng)度和連續(xù)堆，使任何一部分的過程中，瞬時(shí)發(fā)生的一個(gè)小問題，它會(huì)影響整個(gè)電纜的質(zhì)量。質(zhì)量缺陷發(fā)生在內(nèi)層，并沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)的終止，那么損失越大。由于電線電纜的不同于組裝的產(chǎn)品，可以拆卸和更換其他件；電線和電纜的任何部分或過程的質(zhì)量，電纜幾乎無法恢復(fù)和補(bǔ)救。處理后是非常消極的，不是一個(gè)捷徑是退化，或廢全電纜。它是不可拆卸的

電線電纜的 ，**貫穿整個(gè)過程。質(zhì)量控制檢驗(yàn)部門對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行檢查，對(duì)經(jīng)營(yíng)者進(jìn)行自我檢查，下一道工序相互檢驗(yàn)，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。

2工藝，物料流程

電線電纜制造工藝門類涉及廣泛，從有色金屬冶煉和壓力加工、塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的編織袋、紡織工藝到金屬材料的縱向包裝和金屬帶纏繞和焊接金屬成型加工技術(shù)等。在電線電纜制造中使用的各種材料，不僅有類別、品種、規(guī)格，而且有大量的材料。因此，材料的量，制備量，批處理周期和批處理**批準(zhǔn)。同時(shí)，對(duì)廢物的分解處理，回收，回收和廢物處理，作為管理的一個(gè)重要組成部分，做好材料管理工作，注意節(jié)約工作。

在電線電纜的中，從原材料和各種輔助材料的進(jìn)出、儲(chǔ)存、流動(dòng)的半成品到產(chǎn)品的入庫(kù)、出廠、物料的流動(dòng)，**合理布局，動(dòng)態(tài)管理。

3專用設(shè)備

電線電纜制造業(yè)具有行業(yè)工藝流程的特點(diǎn)，特殊的設(shè)備，北京電纜廠能夠滿足電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能的要求，能夠滿足連續(xù)長(zhǎng)度和盡可能多的高速的要求，從而形成了電纜制造設(shè)備系列。如擠出機(jī)、拉絲機(jī)系列、線機(jī)系列、包裝機(jī)系列等。

電線電纜的制造工藝與專用設(shè)備的發(fā)展有著密切的關(guān)系，相互促進(jìn)。新的工藝要求，以促進(jìn)新的特殊設(shè)備的和發(fā)展，反過來，新設(shè)備的開發(fā)，而且還促進(jìn)新技術(shù)的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出線、物理發(fā)泡線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和完善，提高了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

二、電線電纜的主要技術(shù)

電線電纜是通過繪畫、擱淺、覆蓋三種工藝齊全，規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性高。

1繪制

在金屬壓力加工。在金屬的外力作用下，通過一個(gè)模具（輥），金屬的橫截面面積被壓縮，并獲得所需的形狀和大小的橫截面面積的技術(shù)處理方法稱為繪制金屬。

拉伸工藝：拉絲擱淺圖。

2扭轉(zhuǎn)系統(tǒng)

為了提高電線和電纜的靈活性，整體程度，使超過2的單行線，根據(jù)方向的交織在一起稱為扭曲系統(tǒng)。

過程：導(dǎo)體絞合，絞合電纜，編織，纏繞鋼絲鎧裝。

3涂層

根據(jù)電線電纜的不同性能要求，采用特殊設(shè)備在導(dǎo)體外涂不同材料。

涂層技術(shù)：

A.擠壓袋：橡膠，塑料，鉛，鋁和其他材料。

縱向包裝：橡膠，瓦楞鋁板帶材料。

包裝：紙膠帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、織物、塑料、線、棉、絲等纖維材料。

浸涂：絕緣漆、瀝青等。

。

三、塑料電線電纜制造工藝的基本工藝

1銅，鋁拉絲

在室溫下使用的電線和電纜中使用的銅和鋁棒，并通過一個(gè)或多個(gè)方式繪制拉絲模的?？?，減少了橫截面，增加了長(zhǎng)度，提高了強(qiáng)度。圖紙是電線電纜公司的**個(gè)工藝流程，主要工藝參數(shù)有拉絲模技術(shù)。

2線退火

銅、鋁絲在加熱到一定溫度，再結(jié)晶提高單絲的韌性降低單絲強(qiáng)度。為了滿足鋼絲繩的要求，對(duì)鋼絲繩的核心要求。關(guān)鍵是要防止銅線退火過程中的氧化。

3導(dǎo)體扭

為了提高電線電纜的靈活性，為了方便安裝，將導(dǎo)電線芯以多條細(xì)絲纏繞。從導(dǎo)絲芯的絞鏈形式，可分為有規(guī)則的和不規(guī)則的絞股。不規(guī)則扭曲分為股線、同心刀、特殊扭曲等。為了減少導(dǎo)線的占地面積，降低了電纜的幾何尺寸，絞合導(dǎo)體同時(shí)壓縮形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦和壓輪。該導(dǎo)線主要用于電力電纜。

4絕緣擠出

塑料電線電纜主要用于擠壓固體絕緣層，對(duì)塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

（1）偏心率：保溫層厚度的偏差是擠壓過程水平的重要標(biāo)志，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中有明確的規(guī)定。

（2）平整度：擠出的絕緣層表面光滑，表面粗糙度，焦燒，雜質(zhì)質(zhì)量不好，不允許出現(xiàn)。

（3）密度：擠出的絕緣層的橫截面應(yīng)緊湊牢固，不允許肉眼可見，以防止氣泡的存在。

5成電纜

北京電纜廠對(duì)于多芯電纜，保證了成型程度，減少了電纜，一般需要絞輪。絞合導(dǎo)體的體制和機(jī)制是相似的，因?yàn)榇笾睆降你q接部分，大多采用無退扭方式。

成纜技術(shù)要求：一是消除異型絕緣芯線的立起而導(dǎo)致電纜彎曲；二是要防止絕緣層被劃傷。大多數(shù)電纜在同一時(shí)間電纜，隨著其他兩個(gè)過程的完成：一個(gè)是充滿，以確保圓度和穩(wěn)定性的電纜電纜，一個(gè)結(jié)合，以確保電纜芯松動(dòng)。

6內(nèi)保護(hù)層

為了保護(hù)絕緣線芯不傷，需要對(duì)絕緣層內(nèi)的保護(hù)層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)分為：擠壓袋套（套）和纏繞內(nèi)保護(hù)層（層）。包層代替綁扎和布線過程同步。

7裝甲

在鋪設(shè)地下電纜時(shí)，在選擇裝甲鋼帶結(jié)構(gòu)時(shí)可能承受一定的正壓力。電纜敷設(shè)在正壓力和拉力的場(chǎng)合（如水、垂直軸或間隙較大的土壤），應(yīng)選用內(nèi)鋼絲的裝甲結(jié)構(gòu)式。

8外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣，防止環(huán)境因素的侵蝕的結(jié)構(gòu)。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度，防止化學(xué)腐蝕、防潮、防水和防止電纜燃燒的能力。根據(jù)不同要求的電纜采用擠壓機(jī)直接擠壓塑料護(hù)套。