北京電纜廠家｜電力電纜故障及預(yù)控措施

北京電纜廠家分析電纜入地建設(shè)設(shè)備是城市現(xiàn)代化發(fā)展的方向。北京電纜廠家隨著電纜線路日益增多和運行年限的延長，電纜故障也逐漸增多，北京電纜廠家電纜運行中發(fā)生的電纜本體、電纜附件、電纜附屬設(shè)備等故障也明顯增多。根據(jù)筆記本多年運行維護的檢修實踐，電纜故障發(fā)生部位主要集中在絕緣、附件和外保護中。帕特

一

絕緣故障原因分析

1、絕緣故障

-電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，北京電纜廠家一般發(fā)生在運行15年及以上的電纜線路上，導(dǎo)致電纜故障率大幅度上升。絕緣老化主要分為絕緣狀態(tài)老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生侵蝕使絕緣下降，當(dāng)絕緣絕緣絕緣介質(zhì)電離析時，氣隙中產(chǎn)生腐蝕。氧化、硝酸等化學(xué)物質(zhì)，腐蝕絕緣層，同時絕緣中的水分使絕緣維生分解，造成絕緣強度下降。

-過熱會加速絕緣老化變化。北京電纜廠家電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電流會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱的重要因素。安裝在電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并進行或交叉且無有效的隔熱措施。等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。

-電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而*終引起絕緣老化出現(xiàn)故障。引起絕緣老化的主要原因有：

（1）電纜選型不當(dāng)，導(dǎo)致電纜長期在過電壓下工作；

（2）電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個電纜線路長期受熱而過早；

（3）電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過早老化；

（4）多根電纜并列運行時，其中一根或數(shù)根接觸不良，使其與其并列電纜過負荷運行；

（5）電纜附件制作時，電纜連接管壓不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。

2、附件問題

-電纜中間接頭和終端頭通常在現(xiàn)場設(shè)置，由安裝人員現(xiàn)場完成，不注意就容易出現(xiàn)泄漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材料老化。電纜附件故障是由于制作工藝不精，人員認(rèn)為麻將大意，在制作過程中，北京電纜廠家使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分分雜、質(zhì)量等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：

（1）電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高

（a）分離外半導(dǎo)電層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰?guī)r等雜質(zhì)，或半導(dǎo)電層去除距離短，電氣距離不夠，在試驗或投入運行后，北京電纜廠家其中雜質(zhì)在強的電場作用下發(fā)生電流，產(chǎn)生電流鉗。

（b）制作過程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不好，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮程度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地或相臨短路故障，同時有可能損傷及附近的其它電纜。

（c）電纜接頭工藝不規(guī)范，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮化。嚴(yán)重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進水，導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低，*終發(fā)生電纜擊穿故障。

（d）導(dǎo)體連接管處理工藝不好。導(dǎo)體連接管壓接模塊選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模塊邊緣處，局部有棱角、凹凸不平、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性下降，發(fā)生擊穿故障。

（e）安裝尺寸錯誤，應(yīng)力管安裝位置偏下或應(yīng)力未有效與半道層斷口對接，造成電纜半導(dǎo)通電斷口部分應(yīng)力無可靠分散，在試驗或長期運行中，斷口部分產(chǎn)生嚴(yán)重的電流放電，導(dǎo)致過熱使絕緣降低，*終導(dǎo)致?lián)舸?/p>

（f）電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當(dāng)電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產(chǎn)生較高的感應(yīng)電壓，進而引起絕緣部分的老化穿孔。

（2）電纜在運行過程中因負荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效果，將大氣壓的水分和潮氣帶進附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路故障。冷縮附件質(zhì)量不高，北京電纜廠家收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會導(dǎo)致外部水分侵入，*終導(dǎo)致電纜故障。

（3）制作電纜頭時因環(huán)境潮氣、濕度偏大，沒有采取可靠的除濕驅(qū)潮措施，電纜絕緣部分受潮，絕緣性能下降，在運行中發(fā)展成穿性通道，導(dǎo)致電纜擊穿事故。

3、外護層問題

-在中、高壓電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛地應(yīng)用，電力電纜外保護層是保護電纜的**道防線，其完全與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)**度和電纜使用壽命短。電纜外保護層故障的原因主要有三種：

（1）電纜周圍的硬物損傷或外力受損傷。直電纜上下有硬物棱角直接接觸外保護層，尤其是在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物棱角有可能穿透外保護層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損傷，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱膨脹冷卻和受損部位電場不均勻分布，*終導(dǎo)致絕緣層受損傷。損壞；排水管設(shè)置時，排水管連接處平臺或內(nèi)壁不光滑都可能造成外保護層受損；電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外保護層受損。

（2）施工時**缺陷、隱伏。電纜設(shè)施施工過程中外保護層拉傷、張開部位在排水管內(nèi)，人員無法及時發(fā)現(xiàn)；110kv及以上電纜彎曲部位在運行一段時間后，北京電纜廠家發(fā)生撕裂現(xiàn)象，外保護層絕緣降低，金屬保護套多點接地，環(huán)流增大，*終導(dǎo)致絕緣受熱擊穿。

（3）白色腐蝕。一旦發(fā)現(xiàn)一處白色腐蝕部位，此電纜線路上應(yīng)有多處腐蝕部位，我們應(yīng)引起足夠的重視。白色腐蝕危害，北方電網(wǎng)相對來說還不多見。

二

防止電纜故障采取措施

-針對絕緣、附件和外保護層故障原因分析可以看出，電纜線路工程是一個系統(tǒng)工程，只有從設(shè)計、施工、運行維護等方面對其全過程管理，才能**限度地保證其**運行。

（1）從設(shè)計之初，對電纜使用的接地系統(tǒng)有充分認(rèn)識，選擇符合其電壓等級的電纜，避免電纜在長期過電壓情況下工作。外保護層選擇應(yīng)符合使用環(huán)境、使用年限的要求，同時電纜保護層保護器的選擇應(yīng)滿足相對接地時，保護器可通過接地電流而不損壞原理。

（2）電纜路徑選擇，應(yīng)避免電纜受到過熱、腐蝕、外力損傷等外部環(huán)境影響，同時也避免電纜敷設(shè)過集中，造成熱量不能及時擴散，而引起過熱的內(nèi)部因素影響。此外，雙回路供電的電纜路徑不建議設(shè)置在同一路徑的管道內(nèi)，防止同時受到損壞，造成大面積停電事故。

（3）加強電纜和電纜附件選型、廠家監(jiān)造、到貨驗收等工作，確保電纜和電纜附件質(zhì)量水平。在現(xiàn)場驗收時，應(yīng)有廠家、施工方、監(jiān)理方和項目主管部門等多方在現(xiàn)場，按照裝箱單逐點檢驗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并提出改進建議，北京電纜廠家經(jīng)多方簽字認(rèn)可。對易受潮的容器部件，檢驗完畢后，應(yīng)及時進行密封處理，防止受潮影響正常使用。

（4）加強人員培訓(xùn)工作，對電纜頭制作人員進行必要的業(yè)務(wù)素質(zhì)與技術(shù)評定，持證上崗。對在保質(zhì)期內(nèi)因制作原因連續(xù)發(fā)生兩次故障的，取消其電纜頭制作資格，待重新培訓(xùn)考核合格后，方可重新上崗。

（5）加強電纜工程各環(huán)節(jié)的隱蔽屏蔽工程和中間環(huán)節(jié)的驗收，嚴(yán)格把質(zhì)量驗收關(guān)，對土建、電氣等工程驗收中發(fā)現(xiàn)缺陷、隱患要徹底整改，并做好各項記錄，必要時留有照片、影像等資料。

（6）使用外保護套環(huán)流在線監(jiān)測技術(shù)、在線光測溫度技術(shù)、在線局部放電檢測技術(shù)等先進在線監(jiān)測技術(shù)，加強電纜的實時在線運行監(jiān)測，提前發(fā)現(xiàn)隱蔽性缺陷，避免造成停電事故發(fā)生。

三

語言

-電纜線路能否**運行，北京電纜廠家直接關(guān)系到整個電網(wǎng)的**運行和系統(tǒng)的穩(wěn)定。只有從電纜、運輸、架設(shè)、安裝、試驗、巡視、檢測等各個方面加強 控制和驗收關(guān)，才能將電纜故障降到****程度，才能保證電纜線路長期**運行。