北京電纜廠電線電纜的產(chǎn)品質(zhì)量主要由幾大因素組成? 概括來(lái)講， 有原材料、 設(shè)備、 工藝、 制造技術(shù)及檢驗(yàn)等這五大主要因素。大家經(jīng)常聽(tīng)說(shuō)是這樣講的: 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的， 不是檢驗(yàn)出來(lái)的。 這實(shí)際上是一句典型的中國(guó)哲學(xué)家講的哲理。 事實(shí)上產(chǎn)品質(zhì)量制造技術(shù)是根本， 檢驗(yàn)把關(guān)是關(guān)鍵。 從五大主要因素來(lái)看， 原材料的好壞， 是否按工藝要求進(jìn)行加工， 制造各環(huán)節(jié)有沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題， *終成品能否達(dá)到要求等都是靠檢驗(yàn)人員和操作工根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的。 我們工廠檢驗(yàn)主要有三大環(huán)節(jié)。 **個(gè)是原材料檢驗(yàn)， **個(gè)是工序檢驗(yàn)， 第三是成品檢驗(yàn)。 不要認(rèn)為檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)人員的事情， 其實(shí)工序檢驗(yàn)中分二塊， 一塊是檢驗(yàn)員對(duì)工序中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)， 另一塊重要的環(huán)節(jié)就是操作工進(jìn)行的自檢和互檢。 檢驗(yàn)員可能只能檢查到表面現(xiàn)象， 操作工的自檢和互檢才是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。 操作人員在過(guò)程中一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題， 馬上可以自己進(jìn)行判斷好壞， 如果判斷不了 ， 可以請(qǐng)檢驗(yàn)人員或相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行。 所以一個(gè)合格的操作工， 不僅要會(huì)熟練操作設(shè)備， 更要熟悉所要的產(chǎn)品的質(zhì)量要求， 會(huì)檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到工藝要求。 當(dāng)然， 對(duì)中出現(xiàn)的有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品**進(jìn)行嚴(yán)格考核， 從小到大， 從輕到重， 有一套完整的考核辦法。 不然一切的檢驗(yàn)工作的作用都會(huì)被弱化， 甚至無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)作用。 2) 常用測(cè)量工具 常用的測(cè)量外徑和厚度的工具有千分尺、 游標(biāo)卡尺、 投影儀; 常用的測(cè)量長(zhǎng)度的工具有游標(biāo)卡尺、 圈尺、 直尺、 皮尺、 機(jī)械計(jì)米器、 電子計(jì)米器等; 常用測(cè)量溫度的工具為溫度計(jì)、 熱電偶測(cè)溫儀等。 我公司常用的測(cè)量器具還有電子枰、 萬(wàn)用表、 真空壓力表、 設(shè)備上的氣壓表、 電流表、電壓表、 轉(zhuǎn)速表等。 3) 基本測(cè)量方法 1. 圓形導(dǎo)體尺寸測(cè)量 使用工具: 外徑千分尺或游標(biāo)卡尺 測(cè)量步驟: (1) 圓形導(dǎo)體直徑及 f 值測(cè)量 取 1m 左右的試樣， 將導(dǎo)線試樣弄直， 在垂直于試樣軸線的同一截面上， 在相互垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量， 可得 D1 和 D2， 這樣的測(cè)量在試樣的兩端及中間共測(cè)量三處;得 6 個(gè)數(shù)據(jù)， 取其平均值。 D 平均= (D1+D2+…+D6) /6 (2) f 值就是導(dǎo)體的不圓度， f 值用同一截面上測(cè)量的**讀數(shù)與*小讀數(shù)之差來(lái)定義。按上述測(cè)量結(jié)果取三個(gè)截面上測(cè)得的直徑之差中的**一個(gè)差值， 作為 f 值。 2 . 絕緣厚度及護(hù)套厚度測(cè)量 使用工具: 測(cè)量投影儀 測(cè)量步驟: (1) 制片; (2) 測(cè)出試片的*薄點(diǎn)， 作為**測(cè)量點(diǎn); (3) 當(dāng)試片為圓形時(shí)， 沿試片圓周盡可能等距離地測(cè)量6 點(diǎn)， 如圖 4-1。 (4) 當(dāng)試片內(nèi)表面是絞合線芯線痕時(shí)， 各點(diǎn)上的厚度應(yīng)按圖 4-2 所示在線痕凹槽底部*薄處， 沿試片圓周盡可能等距離測(cè)量 6 點(diǎn)。 (5) 扇形線芯應(yīng)按圖 4-3 所示測(cè)量 6 點(diǎn)。 測(cè)量結(jié)果及計(jì)算 每個(gè)試樣的平均厚度 δ 用試片各點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示。 δ =(δ 1+δ 2+δ 3+δ 4+δ 5+δ 6) /6 這里要特別注意的是: 所謂試樣的絕緣厚度， 即試樣的平均厚度。 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中， 一般規(guī)定絕緣厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣厚度標(biāo)稱值， 就是說(shuō)， 按上述方法測(cè)量的絕緣厚度的平均值不能小于標(biāo)稱值。 不能把個(gè)別值中的**值或*小值當(dāng)作絕緣厚度。 平均值和*薄點(diǎn)是兩個(gè)不同的指標(biāo)， 不能忽略其中任何一個(gè)， 中有這兩個(gè)指標(biāo)同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求， 產(chǎn)品才算合格， 任何一個(gè)指標(biāo)達(dá)不到要求， 都不能算合格。 以上說(shuō)的是標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法， 實(shí)際在過(guò)程中不用這樣復(fù)雜。 操作工在實(shí)際測(cè)量時(shí)把絕緣或護(hù)套的皮剝開(kāi)， 用千分尺或游標(biāo)卡測(cè)量一下*薄點(diǎn)及*厚點(diǎn)， 再取平均厚度。 在厚度做得較薄， 判斷比較困難時(shí)用上面方法進(jìn)行**判定。 還 有在線時(shí)也要經(jīng)常測(cè)量， 以確定過(guò)程中厚度也沒(méi)有改變， 這主要通過(guò)測(cè)量外徑和纜芯直徑計(jì)算得出， 這種數(shù)據(jù)有時(shí)會(huì)誤差太大， 所以要以在下盤(pán)時(shí)或過(guò)程中剝皮， 在橫截面上測(cè)量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 3. 節(jié)距的測(cè)量 使用工具: 卡尺或圈尺 測(cè)量步驟: (1) 用一張紙蓋在導(dǎo)體上， 再用鉛筆在上面劃出印子。 或者直接在導(dǎo)體表面數(shù)根數(shù)。 絞合的導(dǎo)體或絕緣線芯有幾根就數(shù)幾根， 在縱向軸線上進(jìn)行測(cè)量。 七、 常用的計(jì)算公式 1、 導(dǎo)體的截面 1) 單根導(dǎo)體 S = π d2/4 (mm2) 2) 正規(guī)絞合導(dǎo)體 S = (π d2/4) * n * k1 其中 d--導(dǎo)體外徑 (mm) n--絞線根數(shù) k1--絞入系數(shù) π --圓周率， 3. 1416 2、 導(dǎo)體的重量 W = S * ρ * L 其中 W--導(dǎo)體重量(kg) ρ --材料密度， 銅 8. 89， 鋁 2. 7 L--導(dǎo)體的長(zhǎng)度 (km) 3、 絕緣外徑 D = d + 2*t (mm) 其中 D--絕緣外徑 (mm) d--導(dǎo)體外徑 (mm) t--絕緣厚度 (mm) 4、 絕緣層截面積 S1 = (D2 – d2) *π /4 或 S1 = π *(d+t) * t 5、 絕緣層的重量 W1 = S1 * ρ * L 其中 W1--重量(kg) ρ --材料密度， PVC 為 1. 42~1. 45， XLPE 為 0. 95 L--線芯的長(zhǎng)度(km) 護(hù)套的外徑、 截面積、 重量與絕緣層計(jì)算方法相同。 截 ~ = (D2 -D2k1-- 6、 絞合外徑 以下介紹的是正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)的絞合外徑計(jì)算方法: 正規(guī)絞合一般外層的根數(shù)比內(nèi)層多 6 根。 1+6 的結(jié)構(gòu): D0 = 3 * d 2+8 的結(jié)構(gòu): D0 = 4 * d 3+9 的結(jié)構(gòu): D0 = 4. 154 * d 4+10 的結(jié)構(gòu): D0 = 4. 414 * d 5+11 的結(jié)構(gòu): D0 = 4. 7 * d 如果外面還有一層或多層， 則 D = D0 + 2 * n * d 其中 n--絞合層數(shù)